Chu trình PDCA hay còn được gọi là chu trình cải tiến liên tục, là nền tảng quan trọng giúp doanh nghiệp không ngừng hoàn thiện. Được áp dụng rộng rãi trong quản lý chất lượng. PDCA đã trở thành chìa khóa giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu suất. Vậy PDCA hoạt động như thế nào và tại sao nó lại là giải pháp lý tưởng cho sự phát triển bền vững? Cùng NextX – Phần mềm quản lý bán hàng tìm hiểu ngay nhé!

I. Chu trình PDCA là gì?

Chu trình PDCA (Plan – Do – Check – Act) là một mô hình quản lý chất lượng theo quy trình lặp đi lặp lại. Được sử dụng để liên tục cải tiến sản phẩm, dịch vụ và quy trình hoạt động. Mô hình này giúp doanh nghiệp xác định vấn đề, lên kế hoạch, thực hiện giải pháp, kiểm tra kết quả và sau đó điều chỉnh nhằm tối ưu hóa quy trình. PDCA giúp duy trì tính liên tục trong việc cải tiến và điều chỉnh, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động và khả năng cạnh tranh của tổ chức.

PDCA là gì? 4 Bước cấp thiết để thực hiện một chu trình hoàn hảo

Xem thêm: 9 cách phân tích dữ liệu khách hàng có thể các doanh nghiệp chưa biết

Nguồn gốc của PDCA bắt đầu từ những năm 1950, do Tiến sĩ W. Edwards Deming phát triển dựa trên công trình của Walter A. Shewhart. Ban đầu, nó được gọi là chu trình Shewhart. Và sau này được biết đến rộng rãi với tên gọi “Chu trình Deming.” Deming đã đóng góp lớn vào việc phổ biến PDCA trong ngành công nghiệp Nhật Bản. Giúp nước này đạt được những bước tiến vượt bậc về quản lý chất lượng và năng suất.

II. Chu trình PDCA có lợi gì trong quản lý chất lượng

Chu trình PDCA đóng vai trò quan trọng trong quản lý chất lượng nhờ vào khả năng cải tiến liên tục và linh hoạt của nó. PDCA giúp doanh nghiệp phát hiện, phân tích và giải quyết các vấn đề trong quy trình sản xuất cũng như cung cấp dịch vụ. Từ đó nâng cao chất lượng tổng thể. Bằng cách tạo ra một vòng lặp liên tục giữa lập kế hoạch kinh doanh, thực hiện, kiểm tra và điều chỉnh. Chu trình này cho phép doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình hoạt động và nâng cao hiệu suất.

Giai đoạn kiểm tra giúp doanh nghiệp giám sát, đánh giá kết quả thực hiện. Đảm bảo chất lượng luôn được duy trì ở mức cao. Nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh, PDCA tạo điều kiện để điều chỉnh kịp thời và hợp lý, từ đó không ngừng cải thiện chất lượng. PDCA không chỉ giúp doanh nghiệp loại bỏ những bước không cần thiết trong quy trình. Mà còn tăng cường khả năng phản ứng linh hoạt với các thay đổi trên thị trường hoặc yêu cầu mới từ khách hàng. Chính vì thế, PDCA trở thành một công cụ quản lý chất lượng hữu hiệu. Giúp doanh nghiệp không ngừng cải tiến và duy trì tính cạnh tranh lâu dài.

III. 4 giai đoạn của chu trình PDCA

1. Plan – Lập kế hoạch

Giai đoạn đầu là bước quan trọng trong chu trình PDCA, nó tập trung vào việc xác định mục tiêu, phân tích tình hình hiện tại và đề xuất giải pháp. Quá trình thực hiện bằng việc nhận diện vấn đề, thu thập nguồn dữ liệu. Và phân tích nguyên nhân gốc rễ của các sai sót hoặc cơ hội cải tiến. Sau khi xác định được rõ vấn đề, nhóm cần xây dựng các mục tiêu cụ thể và khả thi. Đồng thời đề xuất các hành động phù hợp để đạt được mục tiêu lâu dài. Lập kế hoạch cần phải tính đến mọi yếu tố ảnh hưởng như nguồn lực, thời gian và công cụ cần thiết.

Một ví dụ đơn giản về doanh nghiệp sản xuất họ nhận thất có nhiều sản phẩm bị lỗi. Giai đoạn lập kế hoạch để sửa chữa cần thiết như thu thập dữ liệu về quy trình sản xuất. Xác định rõ nguyên nhân lỗi và đề ra kế hoạch cải thiện chất lượng sản phẩm.

2. Do – Thực hiện

Giai đoạn này liên quan đến việc triển khai các giải pháp đã được lập kế hoạch. Các hành động cụ thể được thực hiện theo kế hoạch có thể kể đến việc triển khai nguồn lực và thực hiện các biện pháp cải tiến. Trong quá trình thực hiện, ghi nhận dữ liệu và quan sát kết quả thực tế là rất quan trọng để chuẩn bị cho giai đoạn kiểm tra. Nó còn tùy thuộc vào quy mô và độ phức tạp của dự án. Để thực hiện được có thể được chia thành nhiều bước nhỏ hoặc thử nghiệm trên quy mô nhỏ trước khi áp dụng rộng rãi.

Xem thêm: 5 bước đơn giản để lập kế hoạch kinh doanh online hiệu quả tuyệt đối

Tiếp tục với ví dụ về một doanh nghiệp sản xuất, các biện pháp cải tiến quy trình được áp dụng như việc sửa đổi kỹ thuật sản xuất. Hoặc đào tạo thêm cho nhân viên và các thay đổi được thực hiện trong thời gian thực tế.

3. Check – Kiểm tra

Giai đoạn kiểm tra tập trung rất nhiều vào đánh giá và phân tích dữ liệu thu thập từ giai đoạn trước. Tại đây, những kết quả của kế hoạch cải tiến được so sánh với mục tiêu ban đầu. Điều đó giúp xác định xem các biện pháp thực hiện có đạt được hiệu quả như mong đợi hay không. Những sai lệch giữa kết quả thực tế và mục tiêu sẽ được phân tích để tìm nguyên nhân. Và từ đó chuẩn bị cho bước hành động tiếp theo của giai đoạn. Kiểm tra không chỉ dừng lại ở so sánh mà còn cần sự phân tích chuyên sâu để có thể hiểu được nguyên nhân thành công hoặc thất bại.

Doanh nghiệp sản xuất sau khi áp dụng các biện pháp cải tiến sẽ tiến hành kiểm tra tỷ lệ sản phẩm lỗi và so sánh với dữ liệu trước khi cải tiến. Nếu tỷ lệ lỗi giảm xuống đáng kể, việc cải tiến được coi là thành công.

4. Act – Hành động

Giai đoạn cuối cùng này là nơi các biện pháp được điều chỉnh hoặc được chuẩn hóa tùy thuộc vào kết quả của giai đoạn kiểm tra. Nếu kết quả đạt được tốt thì doanh nghiệp có thể chuẩn hóa quy trình mới, áp dụng rộng rãi trong toàn tổ chức. Ngược lại nếu kết quả không như mong đợi thì chu trình PDCA có thể được lặp lại từ giai đoạn lập kế hoạch để tiếp tục tìm kiếm giải pháp. Đây được gọi là một chu trình lặp để duy trì và cải tiến liên tục. Giúp tổ chức luôn phát triển và hoàn thiện quy trình quản lý hơn.

Ví dụ nếu tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm sau khi áp dụng cải tiến, doanh nghiệp có thể chuẩn hóa quy trình mới này và áp dụng trên toàn bộ hệ thống sản xuất.

IV. Ưu và Nhược điểm của chu trình PDCA

1. Ưu điểm của chu trình PDCA

PDCA là gì? 4 Bước cấp thiết để thực hiện một chu trình hoàn hảo

  • Cải tiến liên tục giúp doanh nghiệp liên tục được học hỏi và cải tiến qua từng vòng lặp.
  • Dễ dàng áp dụng, phù hợp với nhiều nghề và quy trình khác nhau.
  • Giảm thiểu được rủi ro khi chuẩn hóa giúp tránh được những sai lầm lớn.
  • Phát hiện và xử lý sớm những sai sót, tăng cường được hiệu quả quy trình.
  • Phát triển được tư duy hệ thống và xem xét toàn bộ quy trình. Từ lập kế hoạch, thực hiện đến đánh giá và điều chỉnh.

2. Nhược điểm của chu trình PDCA

  • Mất nhiều thời gian cho từng giai đoạn cải tiến.
  • Thiếu tính linh hoạt trong điều kiện thay đổi nhanh. Vì các giai đoạn muốn thay đổi cần nhiều thời gian, khiến cho nó không phù hợp với sự thay đổi đột ngột.
  • Quá trình điều phối và quản lý có thể gặp khó khăn khi áp dụng trên phạm vi rộng.
  • Tập trung quá mức vào chi tiết có thể khiến quá trình cải tiến bị kéo dài, thiếu hiệu quả do phân tích quá sâu.
  • Cải tiến liên tục đòi hỏi sự kiên trì và cam kết từ phía lãnh đạo và nhân viên.

V. Sự khác biệt giữa chu trình PDCA so với các chu trình khác

1. Chu trình PDCA với DMAIC và Six Sigma

Tiêu chí PDCA (Plan-Do-Check-Act)

DMAIC 

(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)

Six Sigma
Mục đích Cải tiến liên tục quy trình và quản lý chất lượng Giải quyết vấn đề và cải tiến quy trình dựa trên dữ liệu khách hàng Cải tiến quy trình, giảm thiểu sai số và biến động
Cấu trúc 4 giai đoạn: Lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra, điều chỉnh 5 giai đoạn: Xác định, đo lường, phân tích, cải thiện, kiểm soát Quy trình tương tự DMAIC với trọng tâm vào phân tích thống kê
Phạm vi ứng dụng Nhiều ngành công nghiệp (sản xuất, dịch vụ, giáo dục) Thường áp dụng trong các dự án Six Sigma và quy trình có độ phức tạp cao Sản xuất, dịch vụ, doanh nghiệp lớn cần giảm sai số
Tính linh hoạt Dễ áp dụng, linh hoạt trong nhiều quy trình khác nhau Phức tạp hơn, yêu cầu dữ liệu chi tiết và chuyên gia Tập trung vào việc giảm sai số và kiểm soát quá trình chặt chẽ
Tốc độ phản ứng Tốc độ cải tiến vừa phải, lặp lại qua các chu kỳ Mất nhiều thời gian vì phải phân tích sâu Chậm hơn vì cần phân tích dữ liệu chi tiết
Phân tích dữ liệu Phân tích cơ bản, kiểm tra và điều chỉnh hành động Tập trung mạnh vào phân tích dữ liệu thống kê và nguyên nhân gốc rễ Rất chi tiết, dựa trên phân tích thống kê phức tạp
Mức độ phức tạp Đơn giản, dễ triển khai Phức tạp hơn, yêu cầu sự tham gia của các chuyên gia Phức tạp, đòi hỏi kiến thức về thống kê và quy trình quản lý

2. Chu trình PDCA với Kaizen và OODA Loop

Tiêu chí PDCA (Plan-Do-Check-Act) Nguyên tắc Kaizen OODA Loop (Observe-Orient-Decide-Act)
Mục đích Cải tiến liên tục quy trình và quản lý chất lượng Cải tiến liên tục, tập trung vào sự tham gia của mọi người Phản ứng nhanh chóng trong môi trường thay đổi nhanh
Cấu trúc 4 giai đoạn: Lập kế hoạch, thực hiện, kiểm tra, điều chỉnh Không có cấu trúc cụ thể, cải tiến nhỏ liên tục 4 giai đoạn: Quan sát, định hướng, quyết định, hành động
Phạm vi ứng dụng Nhiều ngành công nghiệp (sản xuất, dịch vụ, giáo dục) Chủ yếu trong sản xuất, quản lý, dịch vụ và đào tạo Quân sự, doanh nghiệp, tổ chức trong môi trường cạnh tranh
Tính linh hoạt Dễ áp dụng, linh hoạt trong nhiều quy trình khác nhau Linh hoạt, tập trung vào cải tiến từng bước nhỏ Phản ứng nhanh và thay đổi kịp thời
Tốc độ phản ứng Tốc độ cải tiến vừa phải, lặp lại qua các chu kỳ Cải tiến nhỏ nhưng liên tục Nhanh, tập trung vào phản ứng với thay đổi
Phân tích dữ liệu Phân tích cơ bản, kiểm tra và điều chỉnh hành động Tập trung vào cải tiến thông qua quan sát thực tế Không nhấn mạnh vào phân tích sâu, dựa trên quan sát và quyết định nhanh
Mức độ phức tạp Đơn giản, dễ triển khai Đơn giản và dễ hiểu, thực hiện hàng ngày Đơn giản nhưng yêu cầu ra quyết định nhanh chóng

VI. Kết luận

Chu trình PDCA không chỉ đơn thuần là một quy trình cải tiến. Nó còn là phương thức giúp doanh nghiệp duy trì tính linh hoạt và sáng tạo. Việc áp dụng PDCA sẽ giúp doanh nghiệp liên tục điều chỉnh chiến lược, nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Hãy bắt đầu hành trình áp dụng PDCA ngay hôm nay để đưa doanh nghiệp của bạn lên tầm cao mới. Hãy theo dõi trang tin NextX để biết thêm nhiều thông tin hữu ích trong kinh doanh nhé.

NextX là nền tảng phần mềm CRM toàn diện nhất dành cho việc chăm sóc và quản lý khách hàng hiện nay. Với hơn 3.000 khách hàng trên toàn quốc, hệ thống con đa dạng nhất thị trường, hệ thống chức năng All-in-One giúp giải quyết được hầu hết các vấn đề doanh nghiệp gặp phải.

HỆ THỐNG GIẢI PHÁP HỖ TRỢ

>>Giải pháp chính:

Phần mềm CRM

Phần mềm CRM cho giáo dục đào tạo

Phần mềm CRM cho bất động sản

Phần mềm CRM cho du lịch lữ hành

Phần mềm CRM cho bảo hiểm

Phần mềm CRM cho vận tải logistic

Phần mềm CRM cho dược phẩm

Phần mềm CRM cho ô tô xe máy

Phần mềm CRM quản lý Spa

>>Phòng Marketing:

Phần mềm quản lý khách hàng

>>Phòng kinh doanh:

Phần mềm quản lý kinh doanh

Phần mềm quản lý công việc

Phần mềm định vị nhân viên thị trường

Phần mềm quản lý dự án

>>Phòng nhân sự:

Phần mềm quản lý nhân sự

Phần mềm giám sát nhân viên

Phần mềm quản lý chấm công

Phần mềm quản lý telesale

Phần mềm gọi điện cuộc gọi cho telesale

>>Phòng hỗ trợ khách hàng:

Phần mềm chăm sóc khách hàng

Loyalty App – app chăm sóc khách hàng

Phần mềm tổng đài chăm sóc khách hàng Call Center

Phần mềm tổng đài ảo Call Center

>>Phòng hệ thống phân phối:

Phần mềm quản lý hệ thống phân phối

HỆ THỐNG GIẢI PHÁP QUẢN LÝ – ĐIỀU HÀNH

Phần mềm DMS

HỆ THỐNG GIẢI PHÁP BÁN HÀNG

Phần mềm quản lý bán hàng

Rate this post